„ReCirclE“

Stärkung der Kreislaufwirtschaft in Industriebetrieben in Südwestfalen

Neue Unterstützung für kleine und mittlere Unternehmen aus der Region: Mit dem Projekt „Regionale Kreislaufwirtschaft für industrielle Blech- und Kunststoffbaugruppen“ (kurz „ReCirclE“) soll in Attendorn eine offene Transferplattform für Kreislaufwirtschaft entstehen. Ziel ist es, Unternehmen zu helfen, bereits bei der Konstruktion von Produkten und Werkzeugen die Demontage und Weiterverwertung der Materialien automatisiert mitzudenken und von Beginn an in Produktionsprozesse zu integrieren. Entstehen sollen modulare, kostengünstige Lösungen, die den Betrieben Ressourcen sparen, CO₂-Emissionen senken und ihnen neue Geschäftsmodelle eröffnen.

Umgesetzt werden soll das Projekt im Automotive Center Südwestfalen (ACS) in Attendorn – einem Projekt der Regionale 2013. Hier planen die Uni Siegen, die FH Südwestfalen und das ACS eine Test- und Transferplattform aufzubauen, mit der Unternehmen neue Verfahren der Kreislaufwirtschaft erproben können. „Mit ,ReCirclE‘ setzen wir ein starkes Zeichen für die Zukunft der industriellen Produktion in Südwestfalen“, sagt Univ.-Prof. Dr. Bernd Engel vom Lehrstuhl für Umformtechnik an der Universität Siegen. „Besonders stolz sind wir darauf, dass es uns gelingt, modernste Forschung zu nachhaltiger Kreislaufwirtschaft mit der regionalen Wirtschaftspraxis zu verbinden.“

Ziel sind konkrete Lösungen für die Industrie

Im Mittelpunkt des Projekts steht der „Design for Disassembly“-Ansatz. Dabei geht es darum, Produkte von Anfang an so zu gestalten, dass sie am Ende ihres Lebenszyklus leicht auseinandergebaut und wiederverwertet werden können. In Attendorn sollen Unternehmen neue Technologien zur Kreislaufwirtschaft direkt erproben können, und zwar von der KI-gestützten Demontageplanung bis zum digitalen Produktpass. „Wir wollen zeigen, dass Kreislaufwirtschaft keine theoretische Vision ist, sondern ein handfestes Innovationsfeld für mittelständische Betriebe in unserer Region“, betont Engel. „Unser Ziel sind konkrete Lösungen, die den Arbeitsalltag in der Industrie digitaler, ressourcenschonender und zukunftsfähiger machen. Gemeinsam mit regionalen Unternehmen bereiten wir derzeit die Pilotanwendungen und Transferformate vor, in denen die neuen Technologien künftig getestet und weiterentwickelt werden“, sagt Engel. „Auch Schulungen und Technologietage sind in Planung, um Wissen und Methoden gezielt in die regionale Industrie zu tragen.“